プラスチックパレットは世界的な電気部品販売業者にとって最適な選択肢です
効率を高め、業務プロセスを改善し、環境への影響を軽減するために、木製パレットからプラスチックパレットに切り替える企業が増えています。
2021 年の夏、電子部品の世界的なサプライヤーが、自動化されたハイベイ システムとシームレスに統合するためのより効率的なパレットを見つけるのを支援するために Go Plasticpallets.com に問い合わせを行ったとき、プラスチック パレットの専門家はまさにソリューションを持っていました。
約 84 年前にラジオ修理工場向けの部品のサプライヤーとしてスタートした同社は、現在では電子製品やメンテナンス製品の世界最大の販売会社になりました。
現在、同社は 30 か国以上で事業を展開し、約 500,000 点の製品を 100 万人以上の顧客に提供し、1 日あたり 44,000 個以上の小包を発送しており、その多くは午後 8 時 30 分までに注文すると翌日配達されます。
この成長を達成する上での重要なマイルストーンの 1 つは、1997 年に英国に主要な配送センターを開設したことでした。この 500,000 平方メートルの倉庫により、同社は注文の処理、新しい国への拡大、および電子商取引での存在感の拡大において大幅な進歩を遂げることができました。
ビジネスが速いペースで成長し続けるにつれて、効率性を高めるために新しいテクノロジーをプロセスに組み込んでいきました。 自動化とロボット技術により、注文のピッキングと梱包がより迅速かつ正確になり、顧客の満足度が向上しました。
しかし、この企業のエンジニアリングおよび設備チームは、日常業務の中で木製パレットが必要なパフォーマンスを発揮していない領域を特定し始めていました。 チームは、木製パレットに関する繰り返し発生する問題についてアドバイスを求めて Go Plasticpallets.com に連絡し、注文処理プロセスにおける別の解決策への推奨事項を探していました。
DC は、19,000 を超えるパレット位置と 120 万 SKU を備えた 15 レベルのハイベイ パレット ストアで構成されています。
在庫が倉庫に到着すると、パレットで配送され、パレットは在庫システムにその位置が記録された状態で高層店舗に保管されます。 企業が注文を受け取ると、商品は高層ベイから取り出され、パレット上のピッカーに渡されます。 アイテムがピッキングされ、スキャンされ、在庫パレットが高層ベイに戻されます。 在庫レベルが調整され、製品は注文履行の次の段階に進みます。
顧客への翌日配送の約束を維持するには、ピッキング、梱包、発送のプロセスが完璧かつ迅速である必要があります。 入荷する木製パレットは、サプライチェーンに存在するフォーク開口部の形式や寸法が異なるため、品質が異なることが多く、作業の効率に影響を与えていました。
受け取ったパレットの多くは破損していて状態が悪く、自動化システムを通って高層区画に入るほど十分な強度がありませんでした。 これは、高層ベイに受け入れられる前にパレットを交換し、商品を再積み込む必要があることを意味しました。
他にも、木製パレットがシステムに受け入れられたものの、その後負荷がかかって故障し、パレットを自動的に取得してピックエリアに送ることができなかった例がありました。 これにより、商品の二重取り扱いや、破損したパレットを高層ベイから取り除くための倉庫担当者の介入により、混乱と遅延が発生しました。 このプロセスを安全に実行できるようにするには、高層ベイエリアを隔離し、ピッキングを一時停止する必要があるため、これには時間とコストがかかりました。
Go Plasticpallets.com は、強度、一貫性、信頼性の点で「APB1210 プール パレット 5R」を推奨しました。
5 つのランナーを備えたこの頑丈なパレットは、高品質のリサイクルポリマーから製造されています。 マルチサイクルでの使用を想定して設計されており、過酷な取り扱いにも耐えることができます。 研磨された金型ツールで高圧下で射出成形されるため、パレットの一貫した寸法精度と積載能力が保証されます。 また、滑らかな丸みを帯びたコーナー ブロックのプロファイルと幅広のフラット ランナーは、プラスチック パレットが自動化装置内を容易に移動し、コンベア上でうまく転がり、高層ベイに出入りするジャンクションや交差点を通過できることを意味します。